拋丸機（Shot Blasting Machine）是一種用于表面處理的機械設(shè)備，它通過高速噴射拋丸媒體（如鋼丸、鋼砂、鑄鐵砂等）來清潔、除銹、噴砂、增加表面粗糙度或改善工件表面質(zhì)量的過程。拋丸機通常由以下幾個部分組成：
噴射室（Blast Chamber）：噴射室是拋丸機的主要工作區(qū)域，工件被放置在其中。它通常是一個封閉的箱體，具有耐磨、耐腐蝕的內(nèi)襯材料，以承受高速拋丸媒體的沖擊和磨損。
拋丸輪（Blast Wheel）：拋丸輪是拋丸機的核心部件，通過電動機驅(qū)動，高速旋轉(zhuǎn)，并將拋丸媒體噴射到工件表面。拋丸輪內(nèi)部裝有拋丸葉片，當拋丸輪旋轉(zhuǎn)時，拋丸媒體被離心力甩離，形成高速的噴射流。
拋丸媒體供給系統(tǒng)（Media Delivery System）：拋丸媒體供給系統(tǒng)負責將拋丸媒體輸送到拋丸輪，并控制拋丸媒體的流量和速度。通常包括拋丸媒體儲存器、輸送螺旋、拋丸媒體分配裝置等組件。
除塵系統(tǒng)（Dust Collection System）：由于拋丸過程中會產(chǎn)生大量的塵埃和廢料，除塵系統(tǒng)用于收集和過濾這些廢料，以保持工作環(huán)境清潔，并減少對環(huán)境的污染。
控制系統(tǒng)（Control System）：控制系統(tǒng)用于控制拋丸機的運行參數(shù)，如拋丸輪轉(zhuǎn)速、噴射時間、拋丸媒體流量等。通過控制系統(tǒng)，操作員可以對拋丸機進行操作和監(jiān)控。
拋丸機廣泛應(yīng)用于鋼鐵、汽車、造船、航空航天、鑄造、建筑等行業(yè)，在金屬工件的清理和表面處理過程中發(fā)揮著重要作用。
當拋丸機開始工作時，以下是拋丸機的基本工作過程：
準備工件：將需要進行表面處理的工件放置在噴射室內(nèi)，并確保工件表面干燥、清潔，以獲得最佳的處理效果。
調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和表面處理要求，調(diào)整拋丸機的參數(shù)。這包括拋丸媒體的種類和粒度、拋丸媒體的流量、拋丸輪的轉(zhuǎn)速、噴射時間以及噴射角度等。
啟動拋丸機：當設(shè)備參數(shù)調(diào)整完成后，啟動拋丸機。通常是通過控制系統(tǒng)控制拋丸機的運行。
拋丸媒體噴射：啟動后，拋丸機的拋丸輪開始高速旋轉(zhuǎn)。拋丸媒體從拋丸輪的進料口進入，被拋丸輪的葉片拋離，并以高速離心力噴射出來。
噴射作用：高速噴射的拋丸媒體沖擊工件表面，去除氧化層、污垢、銹蝕和其他雜質(zhì)。拋丸媒體與工件表面的接觸產(chǎn)生沖擊力和磨擦力，有效清理和處理表面。
廢料收集：在拋丸過程中產(chǎn)生的廢料和塵埃會通過噴射室內(nèi)的負壓和除塵系統(tǒng)被收集和過濾，以確保工作環(huán)境清潔，減少對環(huán)境的污染。
結(jié)束處理：根據(jù)工件的要求和處理程度，設(shè)定適當?shù)膰娚鋾r間，使得工件表面達到期望的處理效果。
清理和檢查：完成拋丸處理后，將工件從拋丸室中取出，并進行清潔，以去除拋丸媒體和殘留的廢料。隨后進行工件表面的檢查，確保達到所需的表面質(zhì)量。
需要注意的是，具體拋丸機的工作原理和流程可能會因設(shè)備類型、工件材質(zhì)和處理要求而有所差異。在使用拋丸機之前，建議閱讀設(shè)備的操作手冊并遵循相關(guān)安全規(guī)定。
